La durabilité environnementale est la responsabilité de la communauté mondiale dont nous faisons partie, et chacun a un rôle à jouer dans ce changement.

En tant qu’entreprise textile, et groupe TBM, nous avons le devoir d’intervenir pour réduire l’impact de notre activité sur notre planète.

Nous avons créé une voie verte, composée de petits objectifs atteints au fil des ans.

Communiquer de manière transparente sur la manière dont nous utilisons nos énergies, dont nous nous adaptons aux besoins environnementaux et dont nous nous engageons à soutenir l’environnement, le territoire et les communautés locales.

Notre route verte

Coton biologique Fabriqué en Sicile

Nous soutenons la production du premier coton biologique Made in Sicily en collaborant avec des producteurs spécialisés dans la culture et la transformation du coton.

Réalisation de la 9ème centrale photovoltaïque

En 2021, nous avons installé notre 9e centrale photovoltaïque. Désormais, nous autoproduisons 38 % de nos besoins énergétiques.
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Admissibilité au MRLS de ZDHC

Depuis 2019, le processus de teinture et de finition des tissus est éligible à la MRLS (Manufacturing Restricted Substance) de la ZDHC qui restreint l'utilisation d'une série de produits chimiques nocifs pour l'environnement et l'utilisateur.
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Certificats GOTS - Global Organic Textile Standard depuis 2020

Nous garantissons un développement responsable et durable dans le traitement des fibres naturelles, en maintenant la traçabilité des produits tout au long du processus de production, avec une grande attention aux produits chimiques et au respect des critères environnementaux et sociaux.
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Soutien à la formation professionnelle sur le territoire

Nous collaborons avec les instituts techniques et professionnels de la région avec des activités de formation en entreprise et d'alternance école-travail chaque année.
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Réduction de nos émissions de CO2

Compared to the last 3 years, we estimate a reduction in CO2 emissions of around 24% for the total number of kg processed.
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Certificats OEKO-TEX Standard 100 depuis 2017

The fabrics finished by Varano Borghi 1813 are certified OEKO-TEX Standard 100. We want to create a product that comply with the most stringent requirements of quality and at the same time sustainability
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Réalisation d'une usine de turbogaz

We have built a turbogas plant for the cogeneration of steam and gas.
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Récupération de la chaleur pendant les processus de production

Grâce à des échangeurs de chaleur, nous réintégrons dans le processus industriel la chaleur résiduelle des eaux usées utilisées pour la préparation et le finissage des tissus ; nous récupérons la chaleur de la combustion des gaz des chaudières et de l'eau de condensation.
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Respect de la norme GB18401 - Code technique national de sécurité générale pour les produits textiles

Nous assurons le contrôle des substances dangereuses dans les tissus, protégeant la sécurité et la santé des consommateurs, renforçant les exigences de sécurité liées aux vêtements et aux tissus décoratifs destinés au marché chinois.
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Soutien à l'émancipation des femmes

Les femmes représentent 50 % du personnel de l'entreprise et 20 % des postes de direction.
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Diminution de la consommation de combustibles fossiles

Par rapport aux trois dernières années, nous avons réduit la consommation d'énergie provenant de combustibles fossiles de 13% par rapport au nombre total de kg traités.
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Membres de la BCI - Better Cotton Initiative depuis 2020

Nous luttons contre les impacts négatifs de la culture et du traitement du coton, tels que le travail des enfants, le travail forcé et l'utilisation de substances nocives pour l'homme et l'environnement.
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Construction d'une centrale hydroélectrique

En 2019, il a été achevé la construction d'une centrale hydroélectrique capable de produire environ un million de Kw / heure par an.
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Réduction d'année en année de notre consommation d'eau

Au cours des 7 dernières années, nous avons estimé une réduction de la consommation d'eau de 52% (2021 vs 2015) grâce à la recirculation et à l'optimisation des processus.
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Coton Supima biologique de Californie

En 2020 a été lancée la production de coton biologique Supima grâce à l'implication directe des agriculteurs californiens.
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Participation au projet QUID

Le projet Quid fournit gratuitement des matières premières aux groupes de travail créés pour l'insertion des personnes défavorisées dans le monde du travail.
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Utilisation d'eau potable interdite dans nos processus de production

Pendant notre processus de production, l'utilisation d'eau potable est nulle et provient d'eaux peu profondes.
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L'utilisation de matières premières biologiques est encouragée

Nous privilégions les fibres naturelles de très haute qualité, cultivées selon des critères d'agriculture biologique et transportées par bateau pour réduire l'impact environnemental.
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Les déchets que nous produisons font l'objet d'une surveillance constante.

Nous avons remplacé toutes nos lampes au néon par des lampes à DEL.

Scraps and waste that we produce are constantly monitored

Nous avons réduit les déchets générés de 16% sur les Kg vendus entre 2019 et 2021.
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Conformité aux exigences de l'annexe XVII de REACH

Tous nos produits sont conformes au règlement européen REACH sur la réduction des substances chimiques dangereuses.
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Adhésion aux Giornate FAI di primavera

Nous soutenons les valeurs de la vie civile dont témoigne le patrimoine culturel promu par l'organisation FAI lors des Journées de printemps de la FAI.
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Des techniques de production constamment mises à jour pour plus de durabilité

Nous consacrons une partie de notre temps à la recherche et au développement de nouvelles techniques de teinture, de nouveaux processus industriels et d'activités visant à améliorer la qualité du produit et la durabilité de notre processus.
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Emballages fabriqués à partir de matériaux recyclés

Nous utilisons 100% de carton recyclé et nous utilisons 37% de plastiques régénérés pour nos emballages et nos matières premières auxiliaires.
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Nous soutenons l'économie circulaire

Activité visant à récupérer et à valoriser tous les déchets de production. Tous les déchets textiles, qu'il s'agisse de fils ou de tissus, sont conservés et réservés aux entreprises qui opèrent dans le cadre de l'économie durable.
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We work constantly on energetic efficiency

Grâce à l'introduction de machines de nouvelle génération pour le finissage des tissus et à la modernisation des machines, le passage de moteurs à électricité directe à des moteurs à électricité alternative et l'utilisation d'onduleurs.
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Nous avons réduit la consommation d'électricité dans le processus de production

Par rapport aux trois dernières années, nous avons réduit la consommation d'énergie électrique des usines opérationnelles de 44% par rapport au nombre total de kg traités.
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Sosteniamo la produzione del primo cotone organico Made in Sicily collaborando con produttori specializzati nella coltivazione, lavorazione e trasformazione del cotone.
Nel 2021 abbiamo installato il nostro nono impianto fotovoltaico grazie al quale ora autoproduciamo il 38% del nostro fabbisogno energetico.
Dal 2019 il processo di tintura e nobilitazione del tessuto è idoneo all’MRLS (Manifacturing Restricted Substance ) di ZDHC che limita l’utilizzo di una serie di prodotti chimici dannosi per ambiente e per il cliente e l’utilizzatore.
Garantiamo uno sviluppo responsabile e sostenibile nella lavorazione delle fibre naturali, mantenendo la tracciabilità del prodotto lungo l’intero processo produttivo, con un grande focus sui prodotti chimici ed il rispetto di criteri ambientali e sociali.
Collaboriamo con istituti tecnici e professionali del territorio con attività formative in azienda e di alternanza scuola lavoro ogni anno.
Rispetto agli ultimi 3 anni, stimiamo una riduzione delle emissioni di CO2 di ca 24% per il totale dei Kg lavorati.
I tessuti nobilitati dalla Varano Borghi 1813 sono certificati OEKO-TEX Standard 100. Vogliamo creare un prodotto che rispetti i più stringenti requisiti di qualità e allo stesso tempo sostenibilità.
Abbiamo realizzato un’impianto turbogas per la cogenerazione di vapore e gas.
Reintegriamo nel processo industriale il calore residuo dell’acqua di scarto di preparazione e finissaggio tramite scambiatori di calore; recuperiamo il calore da gas di combustione di caldaie.
Assicuriamo il controllo di sostanze pericolose nei tessuti, tutelando la sicurezza e la salute dei consumatori, rafforzando i requisiti di sicurezza relative all’abbigliamento e ai tessuti decorativi destinati al mercato cinese.
Le donne rappresentano il 50% dell’organico aziendale e il 20% dei ruoli dirigenziali
Rispetto agli ultimi 3 anni, abbiamo ridotto i consumi d’energia provenienti da combustibili fossili quantificati per il 13% sul totale dei Kg lavorati.
Combattiamo gli impatti negativi della coltivazione e lavorazione del cotone, quali lavoro minorile, lavoro forzato e utilizzo di sostanze nocive per l’uomo e l’ambiente.
Nel 2019 è stata completata la costruzione di una centrale idroelettrica in grado di generare circa un milione di Kw/Ora all’anno.
Negli ultimi 7 anni, abbiamo stimato una riduzione del consumo di acqua del 52%(2021 vs 2015) grazie al ricircolo e all’ottimizzazione delle lavorazioni.
Nel 2020 è stata avviatala produzione di Cotone Supima Organico grazie al coinvolgimento diretto di agricoltori della California.
Contenu d’accordéon
Abbiamo ridotto i rifiuti generati del 16% su Kg venduto tra il 2019 e il 2021.
Tutti i nostri prodotti rispettano il regolamento europeo REACH per la riduzione delle sostanze chimiche pericolose.
Sosteniamo i valori del vivere civile testimoniati dal patrimonio culturale promosso dal FAI durante le giornata di Primavera.
Dedichiamo parte del nostro tempo alla ricerca e sviluppo di nuove tecniche tintoriali del nostro processo.
Utilizziamo il 100% di cartone riciclato e utilizziamo il 37% di plastiche rigenerate per i nostri packaging.
Attività volta a recuperare e valorizzare tutti gli scarti di produzione. Ogni scarto tessile, sia di filato che di tessuto, viene conservato e riservato per aziende che operano nell’ambito dell’economia sostenibile.
Grazie all’introduzione di macchine di nuova generazione per il finissaggio dei tessuti e il revamping di macchinari passando da corrente continua a motori a corrente alternata e l’utilizzo d’inverter.
Rispetto agli ultimi 3 anni, abbiamo ridotto i consumi d’energia elettrica degli impianti operativi quantificati per il 44% sul totale dei Kg lavorati.